磨削主要分为两种，一种是普通磨削，一种是高速磨削。目前金属加工企业使用最多的是高速磨削。线速超过50m/s的磨削称为高

速磨削，高速磨削的区别在于，砂轮与工件的摩擦次数增加，产生的热量、杂质也随之增加。效率高、发热量大，对磨削液的冷却性

能，润滑性能、清洁度都要求非常高。磨削设备无法通过设备自身有效去除磨削液中油、杂质、细菌微生物，也无法时时监控设备的各

项指标，从而产生大量的废旧磨削液，增加企业生产成本，危废处置费用，从而影响环境，对环境造成污染及能源浪费。

      影响磨削液使用的主要原因是，磨削液中油含量过高、细菌微生物、杂质、磨削浓度液含量等原因，以上任何一种原因都是磨削液

无法使用，导致更换的主要原因。

      大连博斯特科技有限公司通过专业科学的方法，分离磨削液中油和杂质有效杀菌抑菌使磨削液采购成本降低80%以上，危废处置费

用降 低90%以上。从根源上解决危废处置费用高，能源浪费严重等问题，真正实现为企业省时、省力、省心、省钱。