产品背景
 目前国内机床保有量约800万台，其中相当一部分机床在加工过程中需要用到切削液进行润滑和冷却。机床工作过程中，会有大量颗粒物（碎屑、灰尘），杂油（导轨油、主轴油、液压油）混入切削液，这些杂质携带大量的细菌微生物，并快速繁殖，吞噬切削液有效成分，共同导致切削液失效、变色、发臭，变成废液。

切削液使用常见困扰：

1、清洗液切削液容易变质发臭

2、原液采购费用高

3、废液处理成本高昂

4、刀具磨损快

5、用液变质影响工件质量，并且机床和产品容易生锈

6、变质切削液不利于人员健康

 产品概述

博斯特切削液再生系统独有震荡分离等多项技术，功能涵盖除杂、除油、再生（指标检测和用液管理），从根本上保证切削液的清洁和稳定，使切削液能够长期稳定的使用，大大降低企业生产成本减少危废处置量。

技术原理 
博斯特切削液净化再利用以独有专利技术——震荡分离核心技术，结合油水分离、在线杀菌等多项技术手段，将切削液废液在震荡分离转换等作用下，完成高效分离，从根本上解决了传统技术无法有效分离混合杂质的难题，最终实现切削液净化再利用。

产品系列及技术指标

产品优势

1.  一体化解决方案，功能涵盖除杂、除油、再生（指标检测和用液管理），能够同时根本解决切屑液使用过程杂质、浮油和变质发臭三大问题。
2.  纯物理技术，不破坏切削液有效成分，处理后的切削液经检测符合再利用要求，并且无二次污染。
3.  24小时在线自动处理系统，使用方便，维护工作量小。

应用价值
1.  降低生产成本：延长切削液使用周期（2-3倍）、实现资源再利用（80%）、减少危废排放（>90%）
2.  延长刀具使用寿命：减少刀具磨损、控制加工温度、延长刀具寿命
3.  提升加工质量：去除微米级小颗粒、减少工件表面划痕、保证精密加工、提高产品合格率
4.  降低环保风险：减少危废排放量、减轻环保负担、防范环保法律风险
5.  改善职业健康：抑制微生物、消除恶臭、避免皮肤损伤、降低用工风险。